Kādas ir CNC precīzās detaļu apstrādes priekšrocības?

Detaļu apstrādes un ražošanas darbā uzsvars tiek likts uz tās precizitātes prasībām, īpaši CNC precizitātes detaļu apstrādi, kas ir visvienkāršākā prasība, jo pati CNC precizitātes detaļu apstrāde ir prasīgāka, un loma, kuru var sasniegt, ir labāka!

1. Daudzasu vadība un vairāku asu savienojums: lielākā daļa parasti izmantoto apstrādes centru ir trīs asu savienojumi, kas var veidot apstrādes centru ar četru asu savienojumu, piecu asu savienojumu, septiņu asu savienojumu vai pat vairāk asu savienojums, pievienojot šūpošanās leņķus un apgrieztas koordinātas.

2. Paralēli darbgaldi: parasti izmantoto apstrādes centru funkcijas ir relatīvi fiksētas, un vertikālie apstrādes centri, horizontālie apstrādes centri vai apstrādes centri, virpošanas centri utt. ir apvienoti kopā, lai izveidotu apstrādes sistēmu un palielinātu apstrādes mērogu un apstrādi. darbgaldu jauda.

3. Instrumenta bojājumu trauksme: izmantojiet infrasarkano staru, akustisko emisiju, lāzeru un citas noteikšanas metodes, lai noteiktu instrumentu. Ja instruments ir nolietots, bojāts u.tml., signalizācija tiks veikta savlaicīgi, un rezerves instruments tiks savlaicīgi kompensēts vai nomainīts, lai nodrošinātu produkta kvalitāti.

4. Instrumenta kalpošanas laika pārvaldība: vairāki instrumenta asmeņi vai vairāki naži, kas darbojas kopā, tiek apstrādāti vienotā veidā, lai uzlabotu apstrādes jaudu.

5. Darbgaldu pārslodzes aktīvā aizsardzība: darbgalds var aktīvi aizsargāt darbgaldu atbilstoši slodzes izmēram apstrādes procesā, un, kad slodze pārsniedz darbgalda iestatīto lielo slodzi, darbgalds uzņemsies iniciatīvu, lai to aizvērtu. uz leju. Kravas izmēru var iestatīt un mainīt pats.

6. Apstrādes dinamiskās vienības simulācija: apstrādes procesā dažu darbgalda daļu apstrādes statusu nav viegli izpētīt, piemēram, pievienojot dinamiskās vienības simulācijas funkciju, sagataves apstrādes statusu var izpētīt jebkurā laikā, lai novērstu nevēlamas parādības apstrādē, piemēram, štancēšanu, pārgriešanu, ne tikai, nepamatotus soļus utt.

7. Tiešsaistes sagataves noteikšana: pazīstama arī kā reāllaika noteikšana, tā ir sagataves noteikšana reāllaikā apstrādes procesā, kā arī defekta noteikšana un modificēšana laikā. Šī funkcija var efektīvi izvairīties no atkārtotas iespīlēšanas un pozicionēšanas problēmas, ko izraisa parastās pēcapstrādes pārbaudes neveiksme, saīsināt ražošanas laiku un palielināt ražošanas jaudu.

8. Adaptīvā vadība: darbgalds ar šo funkciju var mainīt radītos griešanas apstākļus (piemēram, griešanas spēku, temperatūru utt.) apstrādes procesā un kontrolēt darbgaldu, lai ar adaptīvās vadības sistēmas palīdzību laika gaitā mainītu griešanas apjomu. , lai darbgalds un instruments vienmēr varētu uzturēt vislabāko stāvokli un pēc tam iegūtu lielāku griešanas jaudu un apstrādes kvalitāti, kā arī pagarinātu instrumenta kalpošanas laiku.